Contenido de esta guía
- Antes de empezar: equipo necesario
- El proceso de planchado paso a paso
- Tabla completa de parámetros por tejido
- Diferencias de planchado entre DTF y DTI
- Por qué el preplanchado importa tanto
- El segundo planchado: cómo fijar el transfer
- Resolución de problemas: cuando algo sale mal
- 10 consejos de profesional
- Preguntas frecuentes
Antes de empezar: equipo necesario
Empecemos por lo fundamental: no recomendamos usar una plancha doméstica para aplicar transfers DTF o DTI. Una plancha de ropa no tiene control preciso de temperatura, no ejerce presión uniforme y no cubre el área del diseño de forma homogénea. El resultado con plancha doméstica es impredecible y no podemos garantizar la calidad.
Lo que necesitas es una plancha de calor profesional (también llamada termofijadora o heat press). Estos son los requisitos mínimos:
- Superficie mínima: 38×38 cm (una plancha de 40×50 cm es más versátil)
- Control de temperatura: regulable por grado, con display digital. Rango mínimo de 100-200 °C
- Control de presión: ajustable (baja, media, alta). Los modelos con manómetro son ideales
- Temporizador: con alarma sonora al completar el tiempo
- Superficie antiadherente: placa superior con revestimiento de teflón o similar
Las planchas de calor de calidad se encuentran desde 200-300 € (modelos básicos 38×38 cm) hasta 800-1.500 € (modelos profesionales 40×60 cm con manómetro). Para la mayoría de talleres que empiezan, una plancha de gama media (400-600 €) es suficiente.
Otros materiales
- Papel kraft o papel siliconado: lo usamos para el segundo planchado. Enviamos papel kraft gratis con cada compra de bonos.
- Lámina de teflón: opcional, protege la superficie de la plancha y la prenda si no usas papel kraft.
- Superficie acolchada: la base inferior de la plancha debe tener una almohadilla firme. La mayoría de planchas profesionales la incluyen.
El proceso de planchado paso a paso
Preplanchado
3-5 seg. sin transfer. Elimina humedad y arrugas.
Colocar transfer
Diseño boca abajo sobre la prenda. Centrar bien.
Planchar
Temperatura, tiempo y presión según tejido.
Pelar en caliente
Retirar el film inmediatamente. Sin esperar.
Replanchar
Con papel kraft, 3-5 seg. Fija el transfer.
Detalle de cada paso
Paso 1 — Preplanchado (3-5 segundos). Coloca la prenda en la plancha y baja el plato superior durante 3-5 segundos a la misma temperatura que usarás para el transfer. Este paso es más importante de lo que parece: elimina la humedad residual del tejido, alisa arrugas que podrían crear burbujas bajo el transfer y, en tejidos nuevos, ayuda a eliminar aprestos y tratamientos de fábrica que interfieren con la adhesión. Nunca te saltes este paso.
Paso 2 — Colocar el transfer. Posiciona el transfer con el diseño boca abajo sobre la prenda, en la posición exacta donde quieres que quede el estampado. El film transparente queda arriba, mirándote. Asegúrate de que el transfer está completamente plano, sin arrugas ni pliegues. Si el transfer es grande, puedes fijarlo con cinta térmica en las esquinas para que no se mueva al bajar la plancha.
Paso 3 — Planchar. Baja la plancha y aplica la temperatura, tiempo y presión que corresponda al tejido (consulta la tabla de abajo). No levantes la plancha durante el proceso — la temperatura tiene que ser constante. Cuando suene el temporizador, levanta inmediatamente.
Paso 4 — Pelar en caliente. Tanto el DTF como el DTI que vendemos utilizan film de pelado en caliente. Esto significa que debes retirar el film inmediatamente después de levantar la plancha, sin esperar a que se enfríe. Tira desde una esquina en un ángulo de unos 45° con un movimiento firme y continuo. Si esperas a que se enfríe, el film se adhiere de nuevo y puedes arrancar parte del diseño al retirarlo.
Paso 5 — Segundo planchado (replanchado). Coloca el papel kraft que enviamos con tu pedido (o papel siliconado) sobre el estampado ya transferido. Baja la plancha durante 3-5 segundos a la misma temperatura. Este paso fija definitivamente el adhesivo al tejido, sella los bordes del diseño y mejora la durabilidad significativamente. Es especialmente importante en tejidos sintéticos y en prendas que se lavarán con frecuencia.
⚠️ Importante: el planchado está sujeto a condicionantes como el tipo de plancha (calidad, antigüedad, calibración), el ambiente de trabajo (humedad, temperatura ambiente) y el estado de la prenda (nueva, lavada, con aprestos). Los parámetros de la tabla son puntos de partida — siempre recomendamos hacer una prueba en una prenda de test antes de estampar la producción final.
Tabla completa de parámetros por tejido
Esta es la tabla de planchado más completa del sector en España. Incluye tejidos que ningún otro proveedor documenta (neopreno, softshell, lycra, rip-stop, piel sintética, lona canvas y más). Los parámetros sirven tanto para DTF como para DTI salvo que se indique lo contrario en la columna de notas.
| Tejido | Temperatura | Tiempo | Presión | Pelado | Recomendación | Notas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Algodones | ||||||
| Algodón 100% | 150–160 °C | 12–15 s | Media-Alta | Caliente | DTF / DTI | Preplanchar 3-5 s. El tejido más versátil. |
| Algodón orgánico | 155 °C | 12–15 s | Media-Alta | Caliente | DTF / DTI | Similar al algodón convencional. Puede tener más aprestos — preplanchar bien. |
| Algodón ring-spun / peinado | 155 °C | 12–15 s | Media-Alta | Caliente | DTF / DTI | Superficie más suave = mejor adherencia. Ideal para moda. |
| Algodón perchado (sudaderas) | 155–160 °C | 12–15 s | Alta | Caliente | DTF / DTI | Presión alta por el grosor del perchado. Preplanchar para aplanar fibras. |
| Mezclas | ||||||
| Poliéster/algodón 50/50 | 150 °C | 12 s | Media | Caliente | DTF / DTI | Respetar la temperatura del componente más sensible (poliéster). |
| Poliéster/algodón 65/35 | 150 °C | 10–12 s | Media | Caliente | DTF / DTI | Más poliéster = más cuidado con la temperatura. |
| Algodón/elastano (camisetas ceñidas) | 150 °C | 10–12 s | Media | Caliente | DTI recomendado | El elastano necesita DTI por elongación. No superar 155 °C. |
| Poliésteres | ||||||
| Poliéster 100% | 150 °C | 10–12 s | Media | Caliente | DTF / DTI | Nunca superar 155 °C. El poliéster se deforma y brilla por encima. |
| Poliéster interlock (deportivo) | 150 °C | 10–12 s | Media | Caliente | DTF / DTI | El tejido deportivo más habitual. Resultado excelente con ambas tecnologías. |
| Poliéster mesh (calado) | 150 °C | 10 s | Baja-Media | Caliente | DTI recomendado | Presión baja para no aplastar los orificios. Compensar con 2 s más si hace falta. |
| Poliéster stretch | 145–150 °C | 10–12 s | Media | Caliente | DTI recomendado | DTI por elongación. Tensionar ligeramente la prenda antes de planchar. |
| Micropolar / polar | 145–150 °C | 10–12 s | Media-Alta | Caliente | DTF suficiente | Presión alta para compensar el grosor del pelo. Preplanchar para aplanar. |
| Tejidos técnicos y especiales | ||||||
| Nylon / poliamida | 130–140 °C | 8–10 s | Media-Baja | Caliente | DTI recomendado | Tejido sensible al calor. Proteger con teflón. Probar siempre en muestra. |
| Lycra / elastano | 140 °C | 8–10 s | Baja | Caliente | DTI necesario | Solo DTI por elongación (370%). Presión baja — la lycra se deforma fácilmente. |
| Neopreno (1-3 mm) | 140 °C | 10 s | Baja | Caliente | DTI necesario | Solo DTI recomendado. Presión baja para no deformar la estructura del neopreno. |
| Softshell | 140–150 °C | 10–12 s | Media | Caliente | DTI recomendado | Proteger con teflón. La membrana puede afectarse por exceso de calor. |
| Rip-stop | 140–150 °C | 10–12 s | Media | Caliente | DTF / DTI | La trama cruzada del rip-stop puede crear micro-irregularidades. Presión constante. |
| Gore-Tex / membranas impermeables | 130–140 °C | 8–10 s | Baja | Caliente | DTI recomendado | Riesgo de dañar la membrana. Prueba SIEMPRE en muestra. No garantizamos resultado. |
| Otros tejidos y materiales | ||||||
| Lona canvas (bolsas, totes) | 155–160 °C | 12–15 s | Alta | Caliente | DTF suficiente | Tejido grueso y resistente. Presión alta necesaria para buena penetración. |
| Piel sintética / polipiel | 130–135 °C | 6–8 s | Baja | Caliente | DTI recomendado | Muy sensible al calor. Prueba obligatoria. Tiempo mínimo. |
| Yute / arpillera | 155–160 °C | 15 s | Alta | Caliente | DTF suficiente | Textura irregular. El estampado puede tener leves imperfecciones por la trama. |
| Vaquero / denim | 155–160 °C | 12–15 s | Alta | Caliente | DTF / DTI | Preplanchar bien por los aprestos del denim. Excelente adherencia. |
| Lino 100% | 155 °C | 12–15 s | Media-Alta | Caliente | DTF / DTI | Textura natural puede crear micro-irregularidades. Preplanchar con vapor previo. |
Parámetros orientativos basados en nuestras pruebas internas. Siempre recomendamos hacer una prueba en prenda de test antes de la producción final. Los resultados pueden variar según la plancha, el ambiente y el estado de la prenda.
Diferencias de planchado entre DTF y DTI
Los parámetros de planchado para DTF y DTI son prácticamente iguales en la mayoría de tejidos. Ambos usan pelado en caliente, temperaturas similares y los mismos tiempos. Las diferencias son sutiles pero importantes en casos específicos:
- Adhesivo: el DTI utiliza un adhesivo reformulado más fino que el del DTF estándar. Esto significa que el DTI necesita ligeramente menos presión en tejidos delicados — donde con DTF usarías presión media, con DTI puedes usar media-baja y obtener buena adherencia.
- Tejidos técnicos: en neopreno, softshell, lycra y membranas, el DTI se adhiere mejor que el DTF a temperaturas más bajas. Esto es importante porque en estos tejidos cada grado extra supone riesgo de dañar la fibra.
- Replanchado: el DTI se beneficia especialmente del segundo planchado. El adhesivo DTI fija de forma más progresiva que el DTF — el primer planchado adhiere, el segundo sella. Si te saltas el replanchado en DTI, la adherencia puede ser correcta pero no óptima.
- Pelado: ambos usan pelado en caliente, pero el DTI pela más limpiamente — el film se separa con menos resistencia. Esto reduce el riesgo de arrancar bordes del diseño si tu técnica de pelado no es perfecta.
Por qué el preplanchado importa tanto
El preplanchado (paso 1) es el paso que más gente se salta y el que más impacto tiene en la calidad del resultado. Hay tres razones concretas por las que es imprescindible.
Razón 1 — Humedad. Todos los tejidos absorben humedad del ambiente. Esa humedad, al calentarse bajo la plancha, se convierte en vapor que crea microburbujas entre el transfer y la prenda. El resultado: zonas donde el adhesivo no contacta bien y el transfer se despega parcialmente. El preplanchado evapora esa humedad antes de que interfiera.
Razón 2 — Arrugas. Una arruga invisible bajo el transfer crea una zona sin contacto. El adhesivo no penetra en la arruga, y al pelar el film el diseño tiene un pliegue o una zona sin adherir. El preplanchado alisa completamente la superficie.
Razón 3 — Aprestos y tratamientos. Las prendas nuevas suelen llevar aprestos de fábrica (productos químicos que dan rigidez, brillo o suavidad temporal). Algunos de estos aprestos crean una capa que impide la buena adhesión del transfer. El preplanchado degrada parcialmente esos aprestos y prepara la superficie del tejido. En prendas con tratamientos hidrofóbicos (habituales en ropa deportiva), el preplanchado es aún más crítico.
El segundo planchado: cómo fijar el transfer
Después de pelar el film, el estampado ya está sobre la prenda. Parece listo. Pero el adhesivo todavía no ha alcanzado su adhesión máxima — está adherido, pero no sellado. El segundo planchado (replanchado) completa el proceso.
Cómo hacerlo: coloca el papel kraft que enviamos con tu pedido (o papel siliconado, o lámina de teflón) sobre el estampado. Baja la plancha durante 3-5 segundos a la misma temperatura. Levanta. Listo.
Por qué funciona: el calor y la presión del replanchado funden ligeramente la capa superficial del adhesivo, sellando los bordes del diseño contra el tejido y creando una unión mecánica más fuerte. Esto mejora significativamente la resistencia al lavado (especialmente los primeros 5-10 lavados, que son los más críticos) y reduce el riesgo de que los bordes se levanten.
Enviamos papel kraft gratis con cada compra de bonos. Es el mismo papel que usamos en nuestras pruebas internas. No uses papel de horno doméstico — no tiene las mismas propiedades antiadherentes y puede dejar residuos.
¿Necesitas más metros para tu próxima producción? Bonos DTF desde 9,00 €/m y DTI desde 11,25 €/m.
Ver bonos por metrosResolución de problemas: cuando algo sale mal
Estos son los problemas más frecuentes que vemos en nuestros clientes, con diagnóstico y solución.
⚠️ El transfer se despega
El diseño se levanta parcial o totalmente de la prenda después del planchado o tras los primeros lavados.
Causas posibles
- Temperatura demasiado baja
- Tiempo insuficiente
- No se hizo preplanchado (humedad)
- Presión insuficiente
- Prenda con aprestos o tratamientos
- Se peló en frío en lugar de en caliente
Solución
- Verificar la temperatura real con termómetro infrarrojo (las planchas baratas descalibran)
- Aumentar tiempo +2-3 segundos
- Siempre preplanchar 3-5 s
- Si la prenda es nueva, lavarla una vez para eliminar aprestos
- Hacer replanchado con papel kraft
⚠️ Se cuartea tras lavados
El diseño desarrolla microgrietas o cuarteado visible después de varios lavados o usos.
Causas posibles
- Tejido con alta elongación y DTF estándar
- Lavado a temperatura demasiado alta
- Secadora con calor excesivo
- Presión de planchado excesiva (sobre-compactó el adhesivo)
Solución
- Usar DTI para tejidos elásticos (370% sin cuarteado)
- Lavar del revés a máximo 30 °C
- Evitar secadora o usar ciclo frío
- No planchar en la zona del estampado al lavar
⚠️ Halo o borde visible
Se ve un contorno brillante o un borde semitransparente alrededor del diseño.
Causas posibles
- Exceso de adhesivo en la zona de corte del transfer
- Temperatura demasiado alta (el adhesivo se expande)
- Presión excesiva
Solución
- Reducir temperatura 5 °C
- Reducir presión un nivel
- En casos persistentes, recortar el transfer más pegado al borde del diseño
- El halo suele desaparecer tras el primer lavado
⚠️ Colores apagados / opacos
El diseño impreso se ve menos vibrante en la prenda que en pantalla.
Causas posibles
- Diferencia natural pantalla (RGB) vs impresión
- Temperatura demasiado alta (quema pigmentos)
- Archivo en CMYK con colores fuera de gamut
Solución
- Verificar temperatura (no exceder la recomendada para el tejido)
- Para colores más fieles, usar DTI (tintas Innuro especializadas con gamut expandido)
- Enviar archivo en RGB para DTI — el RIP optimiza la separación
- Pedir metro de prueba para validar color antes de producción
⚠️ Marcas de plancha en la prenda
Se ven marcas brillantes o hundidas en el tejido alrededor o debajo del transfer.
Causas posibles
- Temperatura demasiado alta para el tejido (especialmente poliéster)
- Presión excesiva
- Tiempo demasiado largo
- Placa de la plancha sucia
Solución
- Reducir temperatura al rango del tejido (ver tabla)
- Usar lámina de teflón entre plancha y transfer
- Limpiar la placa de la plancha regularmente
- En poliéster: nunca superar 155 °C
10 consejos de profesional
💡 1. Calibra tu plancha
El display de temperatura de muchas planchas no es preciso. Usa un termómetro infrarrojo (15-25 €) para verificar la temperatura real de la superficie. Es la mejor inversión pequeña que puedes hacer.
💡 2. Primer lavado a las 24 horas
El adhesivo alcanza su fijación máxima después de 24 horas. Recomienda a tus clientes esperar un día antes del primer lavado para máxima durabilidad.
💡 3. Lavado siempre del revés
Lavar la prenda del revés reduce la fricción directa sobre el estampado y alarga su vida significativamente. Incluye esta instrucción en tus etiquetas de cuidado.
💡 4. Nunca planchar encima del estampado
Si el cliente necesita planchar la prenda después de lavarla, nunca debe poner la plancha directamente sobre el estampado. Siempre del revés o con un paño entre medias.
💡 5. Almacena los transfers en plano
Guarda los metros de transfer en su tubo protector, en un lugar seco y a temperatura ambiente. Evita la humedad, la luz solar directa y temperaturas superiores a 30 °C.
💡 6. Usa cinta térmica para piezas grandes
Si el transfer es grande (espalda completa, A3+), fija las esquinas con cinta térmica antes de bajar la plancha. Evita que el transfer se desplace al cerrar.
💡 7. Costuras y cremalleras
Evita planchar sobre costuras gruesas, cremalleras o botones. Crean zonas de presión irregular donde el transfer no adhiere bien. Si el diseño cruza una costura, coloca un paño fino sobre la costura para nivelar.
💡 8. Tejidos oscuros: resultados brillantes
En prendas oscuras (negro, azul marino, granate), el DTF y DTI producen colores especialmente vibrantes porque la base blanca del transfer contrasta con el tejido. Aprovéchalo en tu diseño.
💡 9. Prueba de pelado
Antes de la primera pieza de producción, haz una prueba de pelado: plancha una pieza, pela y verifica que el diseño ha transferido al 100%. Si quedan zonas sin transferir, aumenta presión o tiempo.
💡 10. No reutilices el film
El film PET del transfer se usa una sola vez. Después de pelar, deséchalo. Intentar replanchar un film usado puede dejar residuos de adhesivo en la prenda.